螺旋擠壓脫水機的結構組成：

1.導輥和葉面。

螺旋式輥導向性選用不定距螺旋式，葉面（高韌性金屬復合材料）選用不一深層構造，螺旋式壓輥與葉面電焊焊接融合。葉面沿錐型壓輥表層建立持續的螺旋式斜面，導向性和槽深慢慢從供貨方位變小，原材料沿螺旋式槽往前挪動，原材料被軸向和徑向壓擠，液態根據脫干系統軟件分離出來。

2.分離出來球形網架.分離出來網。

分離出來網架構選用直鋼架結構。用螺絲穩固在機體上，以支撐點壓擠流程中的工作壓力。分離出來球形網架與不銹鋼板分離出來網電焊焊接融合，分離出來網分成圓洞型和縫柵型，有益于原材料中液態的更強過慮。導輥葉面的直徑與分離出來網中間的空隙不得超過2mm。

3.螺旋式導輥由電機驅動器到減速機和連軸器。

螺旋擠壓脫水機從給料倉到渣槽的方位看螺旋式機床主軸的轉動方位，順針時的方向。給料倉投料時，用螺旋式推夯實，擠壓的液汁根據過濾網注入過濾網底端，糞便根據變壓頭螺旋式段和錐型中間建立的空隙排出來。變壓頭沿徑向健身運動可調整空隙尺寸。當手順時針方向(從機器設備排渣槽到進料倉)遷移到主軸帶座軸承時，變壓頭往左邊，空隙變小，不然空隙擴大。調節空隙規格，即調節排渣摩擦阻力，可以更改出汁率。可是，假如縫隙過小，在強壓擠下，一些渣粒還通濾網與液汁一起擠壓。盡管出汁量提升，但出汁品質相對性降低，空隙尺寸在于消費者的主要加工工藝規定。

螺旋式脫干機的良好特性也反映在中國藥渣、骨粒、廚房垃圾、尾菜廢棄物、回收利用紙廠廢舊塑料廢棄物等原材料成份相對性比較復雜的情形下，多見幾類原材料的混合物質，連續式制冷壓縮機和板框式壓濾機無法融入機器設備的正常的運作。濕原材料中固態強度高就會危害連續式制冷壓縮機的應用。螺旋式制冷壓縮機不會受到這種要素的危害，可以完成持續高效率的運作。與結果對比，機器設備自身的能源消耗相對性較低。