螺旋壓榨機的設計要點:通過改進，也可廣泛應用于酒精廠、精細化工飼料等行業，用于固液分離中含有一定纖維的物料，如土豆、竹筍等物質的脫水處理，如木薯酒糟、蘆筍原料渣等。≤60%(可調)。其功能不同于臥式螺旋機、壓濾機、真空吸濾機和普通螺旋壓榨機，可使廢渣或污泥達到要求的脫水率，成本極低，使用方便。

螺旋壓榨機的生產能力和脫水率：

（1）螺旋壓榨機螺旋篩筒的規格和生產能力依據：螺旋壓榨機不是沒有依據的設計，設計方案是根據不同的處理材料，根據材料的現場檢測定制生產。

（2）螺旋壓榨后物料的含水量在于物料的特性和顆粒度；

①小顆粒物料的壓榨干度小于大顆粒物料；

②粗物料壓榨含水量小于粘滑物料含水量；

③材料形狀不同，定位不準確，一般單螺旋壓榨機材料長度小于10cm，直徑不小于1cm，方形材料含水量較多。

螺旋壓榨機損壞的主要原因如下：

1、篩桶損壞：篩桶經常與物料摩擦，承受脫水作用，壓力大，長時間容易損壞。一般篩桶采用2-3mm不銹鋼板沖孔，不易損壞，與材料硬度有很大關系。

2、打開篩桶支座的焊點:壓榨材料，如甜高粱、甘蔗等韌性和強度較高的材料，需要加厚牢固焊接。

3、材料脫水榨干層不能無限增加壓力，否則容易損壞機器。

4、機器壓榨包層進料不能帶菜刀、鋼板、鉆頭等物品，容易憋住篩桶，嚴重損壞螺旋。

螺旋壓榨機的結構特點：

1.本設備采用液壓榨法去除水果、蔬菜等材料的水分。產品主要適用于果汁、蔬菜脫水加工、果汁提取等。雙桶交換、裝卸和壓榨材料使產量翻了一番多。該設備操作簡單，堅固耐用，維護方便，壓力大，生產效率高。

2.壓板底座采用特殊工藝超平，保證壓板下壓時連續壓制穩定，保證材料均勻脫水。

3.材料籃采用一次性成型工藝，內表面拋光精細，易于清潔，減少衛生死角，使材料組織結構不受損壞，材料清潔。機器的壓板、材料缸和框架均采用304不銹鋼材料。

4.液壓缸采用四種密封形式，提高了氣缸的使用壽命，減少了液壓油滲出污染食品。

螺旋壓榨機的組成：

本設備主要由電機軸、螺旋導輥、脫水系統軟件(分離球形網架、不銹鋼板分離網)組成、減速器、電機等